Эффективная работа портовых весов: решение проблем, связанных с различными типами транспортных средств и частыми взвешиваниями.
I. Предыстория ситуации: болевые точки и разумные требования к взвешиванию портов
Будучи логистическим центром, порт должен ежедневно обрабатывать более 20 типов транспортных средств, таких как контейнеровозы, сыпучие грузовики и автомобили с опасными химическими веществами. Традиционное ручное взвешивание сталкивается с тремя основными проблемами: низкая эффективность идентификации нескольких-транспортных средств, перегруженность, вызванная частыми взвешиваниями, и трудности с отслеживанием данных. Возьмем, к примеру, определенный международный порт.
Данные за 2024 год показывают, что для ручного взвешивания водителям необходимо выйти и зарегистрироваться, а весовщикам — вручную вводить данные. Время, потраченное на одну поездку, превышает 12 минут. В часы пик это приводит к заторам в районе порта на протяжении более 5 километров, что приводит к ежегодным потерям более 12 миллионов юаней.
В связи с внедрением «Спецификаций интеллектуального строительства портов» предприятиям срочно требуется решение для портовых весов, которое поддерживает «автоматическое распознавание нескольких типов транспортных средств + высокочастотное быстрое взвешивание».
WEIGHTWORTH грузовые весыБлагодаря принципу «автоматическое распознавание номерных знаков + автоматическое взвешивание + соединение ворот» технология стала лучшим выбором для эксплуатации и технического обслуживания, а также закупок промышленного оборудования.
II.Решение: тройная инновация для устранения болевых точек отрасли
Беспилотное распознавание номерных знаков и автоматическое взвешивание
Используя технологию распознавания номерных знаков AI, он поддерживает автоматическое распознавание более 20 типов транспортных средств, включая контейнеровозы и фуры для сыпучих грузов, с точностью 99,9%. Время взвешивания каждого автомобиля сокращено до 8 секунд.
Технология динамического взвешивания для-мониторинга в реальном времени изменений нагрузки транспортных средств
Погрешность контролируется в пределах 0,1% (национальный стандарт 0,2%), что эффективно предотвращает риски перегрузки.
Соединение шлагбаумов и автоматическое поднятие
Системы весов и шлагбаумов легко интегрированы. После взвешивания автомобиля шлагбаум автоматически поднимается, позволяя проехать без ручного вмешательства, повышая эффективность проезда на 60%.
Загрузка данных-в режиме реального времени через сеть 4G/5G для полной автоматизации процессов
Данные загружаются в-режиме реального времени через сети 4G/5G, что обеспечивает полную автоматизацию процессов — от взвешивания до выпуска и расчета.
Герметичный шкаф управления соединен с автоматической системой очистки.
Герметичный шкаф управления имеет степень защиты IP68 и оснащен взрывозащищенными электрическими компонентами внутри, предотвращающими проникновение соляного тумана и агрессивных газов, обеспечивая безопасность основных компонентов.
Автоматическая система очистки запускает водяной пистолет-под высоким давлением для промывки после каждого взвешивания, чтобы избежать коррозии оборудования пылью и остатками материалов и сократить время простоя на техническое обслуживание.
III. Процесс внедрения: поэтапное развертывание и быстрое внедрение.
На этапе анализа требований команда WEIGHTWORTH завершила-обследование территории порта в течение двух недель, настроила решение для-идентификации нескольких транспортных средств и стратегию борьбы с-мошенничеством, а также выявила часто-сценарии риска, такие как неполная загрузка транспортных средств на весы и повторное взвешивание.
1.Этап обновления оборудования:Примите модульную конструкцию, чтобы завершить модернизацию датчика платформенных весов и установку системы ворот в течение 5 дней, избегая остановок производства, которые могут повлиять на работу.
2.Этап отладки программного обеспечения:С помощью испытаний под давлением смоделируйте сценарий взвешивания 5000 автомобилей в день, оптимизируйте алгоритм распознавания номерных знаков и повысьте точность до 99,9%. В то же время он подключается к системе управления портом для автоматической синхронизации данных.
3.Этап обучения:Провести послойное обучение эксплуатационного и обслуживающего персонала. Обеспечьте независимую работу всего персонала в течение двух недель со 100% успешной прохождением аттестации.
IV. Результаты внедрения: двойное улучшение эффективности и соответствия требованиям
Повышение эффективности:Время однократного взвешивания одного автомобиля сократилось с 12 минут до 8 секунд, а ежедневная мощность обработки автомобилей увеличилась с 300 до 2500. Эффективность взвешивания увеличилась на 60% (достигнуто за 3 месяца).
Оптимизация затрат:Было упразднено 15 операторов мостовых весов, что привело к ежегодной экономии затрат на рабочую силу в размере 2 миллионов юаней; автоматическая система очистки снизила затраты на техническое обслуживание на 40%.
Управление рисками:Анти--система перехватывала аномальные данные 89 раз, возмещая убытки на сумму более 5 миллионов юаней ежегодно; проблема с задержкой данных была полностью решена, а цикл расчетов сокращен до 3 дней.
Обновление управления:Агрегация-данных по нескольким-автомобилям в реальном времени, время формирования отчетов для штаб-квартиры сократилось с 3 дней до 1 часа, а эффективность принятия решений-повысилась на 80 %.
V. Резюме: адаптационная ценность автомобильных весов WEIGHTWORTH
Грузовые весы WEIGHTWORTH создали «эффективную, совместимую и интеллектуальную» систему управления взвешиванием для портовой отрасли благодаря трем инновациям: беспилотному распознаванию номерных знаков, автоматическому взвешиванию и соединению ворот.
Его-распознавание нескольких моделей, высокочастотное-взвешивание, отслеживание данных и другие функции точно соответствуют требованиям эксплуатации и технического обслуживания, а также потребностям в закупках промышленного оборудования. Этот случай был выбран для «Демонстрационного проекта Port Intelligence», предоставляющего воспроизводимое решение для репликации и продвижения аналогичных сценариев.
