В процессе производства и обращения на химических предприятиях взвешивание на грузовых весах является важным узлом для закупки сырья и доставки готовой продукции.
Он включает в себя особые сценарии, такие как легковоспламеняющиеся, взрывоопасные и коррозионно-активные материалы, и предъявляет чрезвычайно высокие требования к безопасности и взрывобезопасности,-а также к точности измерений.
Разработанная интеллектуальная взрывозащищенная беспилотная система взвешивания с грузовыми весами точно соответствует эксплуатационным требованиям химических заводов. Он сочетает в себе взрывозащищенную-конструкцию с интеллектуальными функциями взвешивания, что позволяет решить такие проблемы, как большие ошибки измерения и сложность отслеживания.
Он реализует интегрированное управление закупками, измерениями и расчетами, становясь основной поддержкой безопасной и эффективной работы химических предприятий.
Предыстория дела: Болевые точки в области безопасности и измерения очевидны, а потребность в интеграции является срочной.
Предметом данного дела является крупное нефтехимическое предприятие, занимающееся в основном производством органического химического сырья, синтетических смол и другой продукции. Ежегодно предприятие перерабатывает более 800 000 тонн сырья, и ему необходимо ежедневно обслуживать большое количество транспортных средств для перевозки легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов (таких как цистерны для метанола и этилена) и транспортных средств для перевозки готовой продукции. В среднем каждый день через него проезжает более 180 весовых машин. Традиционный режим взвешивания напольных весов с трудом соответствует особым требованиям эксплуатации химических заводов, что обнажает множество основных проблем: во-первых, высок риск безопасности. Традиционным напольным весам не хватает профессиональной взрывозащищенной-конструкции, а электрические компоненты склонны к образованию искр, что может легко привести к несчастным случаям при взвешивании, погрузке и разгрузке легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов. Во-вторых, существует большая погрешность измерения.
На показания ручного взвешивания влияет воздействие окружающей среды (например, химическая пыль и запахи), а уровень ошибок измерения сырья/готовой продукции превышает 3%, что приводит к отходам сырья и потерям затрат. В-третьих, отсутствует система отслеживания. Ручная запись данных взвешивания подвержена ошибкам и упущениям, а разрозненное хранение данных затрудняет их отслеживание, что не соответствует нормативным требованиям химической промышленности. В-четвертых, этот процесс бессвязен и неэффективен. Процессы приходного взвешивания товаров, учета измерений и финансовых расчетов независимы друг от друга. Данные необходимо перенести вручную. Весь процесс для одного автомобиля занимает более 25 минут. В часы пик заторы на дорогах очень велики, а расчетный цикл длится до трех дней, что влияет на оборачиваемость капитала. Пятая проблема – высокая стоимость рабочей силы. Восемь тяжелых сотрудников и пять бухгалтеров должны дежурить посменно, при этом среднегодовая стоимость рабочей силы превышает 550 000 юаней.
Учитывая вышеизложенные болевые точки, химический завод четко определил свою основную потребность: необходим комплект оборудования, соответствующий стандартам взрывобезопасности-(Ex d IIC T6).
Интеллектуальная беспилотная система весов обеспечивает безопасность операций в огнеопасных и взрывоопасных ситуациях. Обеспечьте точное измерение сырья и готовой продукции с уровнем погрешности, контролируемым в пределах 1%. Он имеет функции автоматической записи без присмотра и облачного хранения, а также создает полную-систему отслеживания данных по цепочке. Реализуйте интегрированную связь закупок, измерений и расчетов, соединитесь с производственными и финансовыми системами, повысьте эффективность процессов и соблюдение требований, а также сократите расходы.
Решение. Отдайте приоритет взрывобезопасности-для точного выбора и убедитесь, что основные функции подходят для конкретных сценариев.
Сочетая требования взрывобезопасности-безопасности химического завода, требования к точным измерениям и требования к комплексному управлению, в конечном итоге была выбрана интеллектуальная взрывобезопасная-беспилотная система взвешивания с напольными весами компании Viworth. Основная причина выбора заключается в том, что эта система прошла сертификацию взрывобезопасности Ex d IIC T6, имеет надежную взрывобезопасную работу- и в то же время объединяет интеллектуальное взвешивание, автоматическую запись, облачное хранилище и функции связи с несколькими-системами. Его можно идеально адаптировать к особым сценариям эксплуатации на химических предприятиях. Основные функции системы точно адаптированы к требованиям, а именно:
1. Взрывозащищенная- конструкция + автоматическая запись без присмотра + облачное хранилище. Все основные компоненты системы (датчики, шкафы управления, камеры) имеют взрывобезопасную герметичную конструкцию, которая может безопасно работать в огнеопасных и взрывоопасных средах. Оснащенный интеллектуальным модулем распознавания номерных знаков AI (с точностью распознавания 99,9%), он автоматически распознает номерной знак, когда автомобиль въезжает на сайт, и связывает его с информацией о заказе на покупку. Процесс взвешивания автоматически завершает сбор и запись данных, и весь процесс не требует ручного вмешательства. Интегрированный облачный-модуль зашифрованного хранилища
Он автоматически загружает данные взвешивания (включая информацию о транспортном средстве, время взвешивания, данные о весе и тип материала) со сроком хранения данных более 5 лет. Он поддерживает запрос на отслеживание одним-кликом и соответствует нормативным требованиям.
активные члены
многолетний опыт
события и испытания
опытные инструкторы
2. Герметичный взрывозащищенный -шкаф управления без присмотра + рычажная система автоматической очистки: Оснащен специальным герметичным взрывозащищенным -шкафом управления, изготовленным из анти-коррозионных и анти-материалов, он обладает отличными характеристиками рассеивания тепла, может противостоять эрозии химической пыли и агрессивных газов и обеспечивать стабильную работу системы в течение 24 часов. Связанное взрывобезопасное-автоматическое устройство очистки под высоким- давлением автоматически очищает и дезинфицирует платформу весов после завершения взвешивания автомобиля, удаляя остатки материала (например, капли коррозийного сырья), избегая влияния на точность взвешивания и одновременно снижая риски безопасности, связанные с ручной очисткой.
3.Интегрированное классификационное взвешивание санитарных транспортных средств + покупка - измерение - расчет: система может точно различать транспортные средства для перевозки сырья, транспортные средства для перевозки готовой продукции и заводы.
Процесс внедрения: взрывозащищенное развертывание и отладка соответствия требованиям для обеспечения безопасного производственного подключения.
Чтобы обеспечить безопасность и непрерывность производства на химическом заводе, группа внедрения приняла план «приоритетного обеспечения взрывобезопасности и поэтапного развертывания». Весь процесс установки и ввода в эксплуатацию был завершен всего за 18 дней. Конкретные процедуры таковы: Первым шагом является-обследование на месте и настройка-взрывозащищенных решений. Техническая группа проводит-исследования на месте уровня опасности и характеристик материалов зоны взвешивания на химическом заводе, оптимизирует положение установки напольных весов и взрывозащищенную компоновку линий, а также обеспечивает соответствие стандарту взрывозащиты Ex d IIC T6-.
Второй шаг — установка вне-оборудования в часы пик. В течение 4-дневного периода технического обслуживания химического завода завершите установку и подключение интеллектуальных взрывозащищенных напольных весов Vitworth, герметичного взрывозащищенного-шкафа управления, взрывозащищенной камеры, устройства автоматической очистки и другого оборудования, а также одновременно завершите испытание на взрывозащищенность. Третий шаг — отладка системы и подключение данных.
Отлажены точность взвешивания, эффект распознавания номерных знаков, взрывобезопасность-, стабильность облачного хранилища и встроенная функция связи. Проведено более 180 имитационных испытаний с взвешиванием, и отдел надзора за безопасностью приглашен принять участие в проверке соответствия взрывобезопасности. Четвертый этап – обучение технике безопасности и пробная эксплуатация. Обеспечьте обучение эксплуатационного и технического персонала эксплуатации взрывозащищенного оборудования, обеспечению безопасности и обнаружению неисправностей. Проведите пятидневную-пробную эксплуатацию, чтобы оптимизировать скорость отклика системы. Пятый шаг — официально выйти в Интернет и начать работу. После того, как в ходе пробной эксплуатации не будет выявлено никаких отклонений и пройдет приемка взрывобезопасности, система будет полностью введена в эксплуатацию.
Эффект от внедрения: безопасность и интеллект соответствуют стандартам, а результаты снижения затрат и повышения эффективности замечательны.
После того, как система была официально введена в эксплуатацию, она точно решила проблемы безопасности и эффективности взвешивания на напольных весах на химических заводах, добившись замечательных результатов внедрения и достаточной информационной поддержки. Во-первых, риск безопасности был сведен к нулю, а взрывозащищенная конструкция прошла авторитетную сертификацию. За время эксплуатации не произошло ни одного несчастного случая, а безопасность рабочей среды полностью соответствует нормам. Во-вторых, эффективность взвешивания увеличилась на 68%. Полное-время обработки одного транспортного средства сократилось с 25 минут до 8 минут, а среднесуточное количество взвешиваемых транспортных средств выросло со 180 до 320, что полностью решило проблему заторов транспортных средств в часы пик. В-третьих, точность измерений соответствует стандартам, а погрешность взвешивания сырья/готовой продукции остается стабильной в пределах 0,5%, что позволяет сократить отходы сырья и потери затрат, вызванные отклонениями измерений, более чем на 450 000 юаней в год. В-четвертых, затраты на рабочую силу сократились на 64%. В беспилотном режиме работы требуется всего три сотрудника по эксплуатации и техническому обслуживанию, что на десять человек меньше, чем раньше, что позволяет ежегодно экономить более 350 000 юаней на трудозатратах. В-пятых, интегрированная эффективность увеличена на 90%. Весь процесс от покупки до измерения и расчета полностью взаимосвязан. Расчетный цикл сокращен с трех дней до одного, что значительно повышает эффективность оборота капитала. В-шестых, соответствие было полностью выполнено. Облачная-система отслеживания соответствует нормативным требованиям и успешно прошла ежегодный аудит безопасности и соответствия со 100 % точностью данных.
Резюме: Ценность взрывобезопасной интеллектуальной адаптации способствует-высококачественному развитию химических предприятий.
Успешное внедрение интеллектуальной взрывобезопасной-беспилотной системы взвешивания напольных весов компании Weightworth точно соответствует основным требованиям химических предприятий по безопасности и взрывобезопасности,-точному измерению и интегрированному управлению. Благодаря надежной-конструкции он создает надежную линию защиты, решает проблему отслеживания с помощью беспилотной автоматической записи и облачного хранилища, а также повышает эффективность работы за счет интегрированной связи закупок, измерений и расчетов. Для персонала по эксплуатации и техническому обслуживанию промышленного оборудования стабильная взрывозащищенная работа системы и модульный метод обслуживания значительно снизили сложность и риски безопасности при эксплуатации и обслуживании. Для корпоративных закупок — взрывобезопасность системы, а также значительное снижение затрат и повышение эффективности.
